ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহা বার জন্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি কি কি?

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহা বারগুলির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
1. গন্ধ এবং প্রস্তুতি
বেস উপাদান গন্ধ: প্রথমত, উচ্চ-বিশুদ্ধতা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহা বেস উপাদান গলানোর প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রাপ্ত করা হয় যাতে উপাদানে অত্যন্ত কম অপরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করা হয়।
ইলেকট্রোড রড প্রস্তুতি: কিছু ক্ষেত্রে, যেমন ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করার সময়, একটি ইলেক্ট্রোড রডে ভিত্তি উপাদান প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন। ইলেক্ট্রোড রড ক্রমাগত ঢালাই বিলেট কেটে এবং অ্যাসিড ধোয়ার মাধ্যমে পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর অপসারণ করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
2. গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ
ফোরজিং/রোলিং: ইলেক্ট্রোড রড বা বেস উপাদান পছন্দসই আকৃতি এবং আকার পেতে ফোরজিং বা রোলিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়।
উপাদানে ঘূর্ণায়মান: আরও খোলা উপাদানকে রোলিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রয়োজনীয় বার আকারে ঘূর্ণায়মান করা।
কোল্ড এক্সট্রুশন গঠন: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহার রডের নির্দিষ্ট বিশেষ আকার বা প্রয়োজনীয়তার জন্য, কোল্ড এক্সট্রুশন গঠন প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়ায় সাধারণত কাটিং, বিপর্যস্ত করা, অ্যানিলিং, লুব্রিকেশন ট্রিটমেন্ট এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং আকৃতি পাওয়ার জন্য রিভার্স এক্সট্রুশন গঠনের মতো ধাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
3. তাপ চিকিত্সা
অ্যানিলিং চিকিত্সা: অ্যানিলিং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহার বারগুলির প্রক্রিয়াকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। গরম এবং শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করে, সেইসাথে ধরে রাখার সময়, উপাদানের স্ফটিক গঠন এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, রডটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট গরম করার হারে গরম করা, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখা এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট হারে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা। অ্যানিলিং চিকিত্সা উপকরণের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পারে, চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করতে পারে এবং জবরদস্তি কমাতে পারে।
4. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
ফসফেটিং চিকিত্সা: পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করার জন্য এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহার দণ্ডের পরিধান প্রতিরোধের জন্য, ফসফেটিং চিকিত্সা করা যেতে পারে। ফসফেটিং ফিল্ম গঠন বিরোধী জারা কর্মক্ষমতা এবং উপকরণ আবরণ গুণমান উন্নত করতে পারে.
অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা: নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, উপাদানটির চেহারা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে স্যান্ডব্লাস্টিং এবং পলিশিংয়ের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিও করা যেতে পারে।
5. কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণ
করাত: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক খাঁটি লোহার বারগুলিকে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটতে করাত মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
তুরপুন: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহার বারগুলির জন্য যা ড্রিলিং প্রয়োজন, বিশেষ তুরপুন সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানের ফাটল বা কাজ শক্ত হওয়া এড়াতে কাটিয়া গতি এবং ফিড রেট নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
6. যথার্থ যন্ত্র
নাকাল: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক খাঁটি লোহার বারগুলির জন্য যা উচ্চ-নির্ভুল পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়, নাকাল করা যেতে পারে। গ্রাইন্ডিং উপাদানের পৃষ্ঠের ছোট ত্রুটি এবং অসমতা দূর করতে পারে, পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।
চ্যামফেরিং: মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ধারালো প্রান্ত এবং burrs অপসারণ করার জন্য Chamfering সঞ্চালিত করা যেতে পারে। Chamfering শুধুমাত্র উপকরণ চেহারা গুণমান উন্নত করতে পারে না, কিন্তু ব্যবহারের সময় নিরাপত্তা বৃদ্ধি.
7. বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
ওয়্যার ইডিএম: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহার রডের জন্য জটিল আকার বা প্রথাগত যান্ত্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা কঠিন, তারের ইডিএম প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি বৈদ্যুতিক স্রাব দ্বারা উত্পন্ন তাপকে উপকরণ গলানোর জন্য ব্যবহার করে, যার ফলে কাটিং এবং মেশিনিং অর্জন করা হয়।
লেজার কাটিং: লেজার কাটিং হল একটি অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যার সুবিধা যেমন উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং দ্রুত গতি। এটি বিভিন্ন আকার এবং আকারের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহা বার প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
এটা উল্লেখ করা উচিত যে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্দিষ্টকরণ, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহার বার প্রয়োগের পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।